加氣混凝土設備蒸壓釜自動化改造工藝和經濟價值

現在一些加氣混凝土設備廠家的蒸壓釜設備工藝比較老舊，蒸壓釜還在采用人工出釜的方式生產。蒸壓后的坯體底皮與側板粘性高，人工去底皮勞動強度很大，夏天溫度高，工人容易中暑，灰塵大，工作環(huán)境惡劣，工人停工率高、流失率大，工人難管理。加氣混凝土設備的人工出釜生產工藝增加了生產工序的工時與勞動力成本，最終會影響生產效率和產品品質。

解決這些問題我們可以對加氣混凝土設備的蒸壓出釜工藝進行自動化改造，下面是改造細節(jié)：

(1)掰板機改造：新型加氣混凝土設備的成品多功能分離機(掰板機)集分離裝置、吊具、行走架三機于一體，操作簡便，減少設備占地面積及設備投入，適用于生產線升級改造分離兼吊運工作，具有自動和手動控制兩用模式。

(2)旋轉夾具改造：新型加氣混凝土設備旋轉夾具帶雙梁行車，具有行走、提升、夾緊和旋轉的功能，能實現兩模制品一起夾，提高出釜工作效率，采用液壓旋轉控制，可正反90°旋轉，代替人工出釜，保證輸送過程中加氣塊不倒，可單層進行夾，如在夾的過程中出現加氣塊破損，也可進行更換。提高了產品質量和外觀。

(3)托盤站改造：新型加氣混凝土設備托盤自動輸送裝置對托盤具有暫存和緩沖功能，能精確地將托盤輸送至夾具下，通過對托盤自動化輸送系統(tǒng)的合理運用，可使工序之間的銜接更加緊密，可代替人工放置托盤。與輸送帶相配合使用。提高生產效率。

(4)輸送帶改造：可根據生產現場使用要求設計輸送線路，與托盤站、夾具配套使用，可使新型加氣混凝土設備工序之間的銜接更加緊密，減少人員的投入把夾好的成品加氣塊自動投送至車間外，避免人工或叉車進車間搬運，提高生產車間的環(huán)境衛(wèi)生。

(5)自動打包機改造：可根據生產現場使用要求設計位置，與輸送鏈、托盤站、夾具配套使用，正常工作時無需人工，把輸送線上的成品自動打包后輸送至叉車臺。提高產品外觀質量和整潔美觀度。

(6)拼裝臺：與夾具配套使用，可使加氣混凝土設備工序之間的銜接更加緊密，減少人員的投入.